厢式压滤机是一种常用的固液分离设备，广泛应用于污泥脱水工程中。它主要由传动部分、滤板部分、压板部分、止推板部分和压紧装置（主要是液压压紧装置）、液压系统、电气控制系统和辅助部分组成。用户在使用厢式压滤机一些时间以后,为保证厢式压滤机的正常运行，延长使用寿命，正确地使用和操作是至关重要的。 在使用的过程中要经常进行检查，及时维护与保养。

　　厢式压滤机的维护与保养：

　　1、厢式压滤机在使用前，仔细检查各连接处是否牢固，各零部件使用是否良好，检查框、板或隔膜板等数量和在机器中的序列；并将所有框、板移至止推板一端，这样确保在压紧过程中滤板不会走偏。

　　2、定期清洗滤布。滤布在使用的过程中，会有很多的杂质。因此要及时检查滤液的澄清度和污水的过滤效果，建议每个工作日结束后根据情况对滤布进行清理。并经常检查滤布，如有渗漏，应及时更换和修补。缝制滤布时，应将破损部分剪掉，然后再缝制，以防止密封面重叠，增加滤布厚度。

　　3、对于轴承、活塞杆、拉板小车、链轮链条、等零件要定期进行检查，并且要保持其内部结构的整洁性，润滑性要良好，保持其灵活运作。液压油使用HM46 或HM68号，而且必须保持清洁。新机第一次运行一周时要更换一次液压油，换油时 要把油箱和油缸内使用过的液压油放净并把油箱擦净。继续使用一个月再更换一次，以后半年更换一次，这样可保证厢式压滤机的正常使用。

　　4、对液压系统的维护，主要是检查液压元件及各接口处密封性的保养，要保持其正常运作。当液压系统油温低于10℃时，可用加热器提高油温。

　　5、由于液压系统中的液压站是一个封闭空间，长期使用液压油会越来越少。当液压油少时，油泵将空转，可能烧坏电机，损坏液压系统。因此，应定期对液压系统进行补充和更换，并清洗机油滤清器，保证液压系统的正常工作。

　　6、对于电控系统要进行绝缘性检查，要保证绝缘性良好，如果发现电器元件准确性较差，那么就要及时修理。

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　　7、对于滤板密封性来说，要保持干净整洁，压紧时要对滤布检查，保证其无折叠、 无破损、无夹渣，使其平整完好，以保证过滤效果；同时要经常冲洗滤布，保证滤布的过滤性能。如果长期不使用，应将滤板清洗干净后整齐排放在厢式压滤机的机架上，用1至5MPa压力压紧。滤布清洗后晒干；活塞杆的外露部分及集成块应涂上黄油。

　　8、工作过程中要进行设备检查。在厢式压滤机工作的过程中，要及时的检查各个环节机器的操作状态，查看零件是否有损坏，如果发现异常就要通知维修人员进行排查和维修。

　　9、定期向轴承内注入润滑脂，在传动链和设备轨道上喷油，清除污垢。

　　10、 正确使用设备，特别是不要空腹打开厢式压滤机，否则滤板容易变形、损坏，甚至瘫痪。

　　11、厢式压滤机横梁发生“弹性变形”时：将滤板排向变形梁内弧方向排列，压紧后可以“复位”；有条件的，将压滤机单头吊起，摆正位置即可；若是产生塑性变形，则要借助“外力”矫正（千斤顶等）新的滤布换上去时，开始由于毛细孔的原因，有泄漏情况，解决此的办法：调整进料压力，利用回流管进行卸压，待到料浆填满时，可以恢复正常压力；或者用滤饼涂抹滤布密封面也可以减少泄漏；对于脱水快的物料，可以用逐步送料法进料，以避免料浆送不到头就阻牢：将压紧板端的几个滤室出液阀关闭，其他的打开，待料送到头时,再逐步开启其他阀们，逐步到全部打开！

　　12、如果长期不使用，应将滤板清洗干净后整齐排放在厢式压滤机的机架上，用1至5MPa压力压紧。滤布清洗后晒干；活塞杆的外露部分及集成块应涂上黄油。

　　以上是金凯地根据厢式压滤机特点及行业应用案例，整理总结的厢式压滤机日常维护与保养事项，希望在厢式压滤机维护与保养方面能为您提供帮助，更多关于厢式压滤机问题，可在线资讯技术人员。