板框式脱水机主要由凹入式滤板、框架、自动——气动闭合系统、侧板悬挂系统、滤板震动系统、空气压缩装置、滤布高压冲洗装置及机身一侧光电保护装置等构成，其基本构造是一个焊接的框架、一系列滤板以及滤布，每页滤板都有2片滤布包裹，这2片滤布由穿过滤板中央小孔的一个套筒连接。在压滤过程中，污泥进入滤板之间的箱室，通过液压挤压使污泥留在滤布上，滤液直接流出。

　　板框式脱水机可以过滤固相颗粒径在5μm以上、固相浓度在0.1%-60%的悬浮液，粘度大或胶体状的难过滤物料以及对滤渣质量要求较高的物质。板框式脱水机优缺点明显，它对进泥浓度适应性强，且出泥含固率较高，絮凝剂投加量小（甚至可以不加）；但该设备占地面积大，无法实现连续进泥处理，且工作时设备为开敞式，工作环境较差。板框压滤脱水进泥含水率要求一般在97%%以下，出泥含水率一般在65%—75%之间。

　　工作原理

　　在密闭的状态下，经过高压泵打入的污泥经过板框的挤压，使污泥内的水通过滤布排出，达到脱水目的。 板框压滤机构造原理如图所示。

　　注：1-滤布结合处；2-滤框（板框腔）；3-滤液通道；4-滤布；5-滤板；6-挤压进气管；7-隔膜；8-压缩空气室；9-泥饼

　　工作过程

　　（1）压紧滤板：由电力启动油压系统闭合滤板。

　　（2）加压脱水：投料泵启动，输送泥浆进入脱水机内， 滤框空气管路上的排气阀打开排出气体，滤液经滤布排出。

　　（3）挤压脱水：投料泵停，排气阀关闭，通入压缩空气进行挤压，使泥饼进一步脱水。

　　（4）泥饼风干：进气管切换至吹气管，打开废气管，输入压缩空气。 吹出泥芯，残余泥水与气体经废气管被排出气水分离器。

　　（5）卸料及冲洗：吹气结束，滤板打开，依次分板卸泥饼后， 启动高压冲洗水泵对滤布逐一冲洗。整个工作周期约 2—4h

　　板框式脱水机是一种适应性很强的脱水设备，特别适用于对脱水污泥含固率要求较高和难脱水污泥的情况。在高脱水率的优越条件下，脱水后的污泥含固率高、体积小、可直接填埋、不需二次处理。当污泥含水率由98%降至70%时，污泥体积只有原来的 1/15，这大大降低了运输成本，避免了二次污染。