在制砂厂、洗沙场的生产过程中，往往产生大量的含泥废水，泥浆水主要有浓度高、粘性大、颗粒细等特点，传统的泥浆处理工艺采用沉淀池处理，把泥浆倒入沉淀池进行自然风干，通过这种沉淀池进行自然风干方式容易受天气的影响，完成风干处理的时间也比较长。这样费时间也费场地。如果地形不允许还会造成周边环境的二次污染,还不能完全达到循环使用或者排放的标准。并且沉淀下来的大量污泥还需要定期清理，因为污泥具有流动性，用装载机清理的时候会对生产现场造成环境污染。金凯地经过多年在行业中的工程实践，研发出一套洗砂废水总解决方案。并根据工程中砂石含泥量、泥质、生产要求和场地布置等实际情况做针对性的设计，该方案提升洗砂效率，降低了生产成本，实现了废水零排放和废渣资源化利用。
在整个洗砂环节中，洗砂机、细沙回收机、振动脱水筛已经是各个沙场必不可少的设备。但是比较多的砂场在洗砂后的泥浆污水处理环节，往往还不够重视。洗砂泥浆污水未经处理即排放或直接排入附近河道，造成水污染，扰乱河道周围水生态平衡，存在重大安全隐患。这个也使河流河道变浅，在雨水期增加了洪涝灾害。
现沙场污水处理设备大都采用的是压滤机、浓缩罐、加药系统、清水回收池。洗沙场常见多为隔膜压滤和板框压滤，高压压滤机设备适用于铁矿石，铜矿石，铅锌矿石，萤石矿石，铝土矿或稀土矿等尾矿泥的脱水操作。
如果洗砂量大对循环用水要求较高可采用高压压滤机设备提高生产效率。专业的针对性设计，整合了洗砂制砂和废水处理全流程，可配置集中控制系统，实现智能化，可视化，自动化，对所有设备和生产流程实时监控和操作，减少了人工成本、管理成本，提升了生产效率和生产质量。
运行成本低，采用高压快速压榨技术，缩短生产周期，一般泥质无需添加药剂（特殊泥质加药调质），降低了生产成本，也解决了一般工艺中由于添加PAM造成的回用水粘度增加，洗砂效率低的问题，同时能耗降低40%，成本降低50%；
高干度，高产能，废渣可压榨至含水率30%以下，低至15%，比普通厢式压滤机低10个点，比带式压滤机低15个点，配置我司两台XMYD1500-130PC-400厢式高压压滤机可满足1000m3/d洗砂生产线的废渣脱水需求。废水零排放，清水循环回用，符合环保要求，滤出水浊度约为10-20NTU；颗粒截留粒度0.5微米以上；
