压滤机是一种典型的固液分离设备，适合制药，电镀，化工等行业的使用，今天我们这里提到的，是金凯地压滤机在造纸行业中的使用，到底造纸污泥如何进行压滤处理呢？金凯地经过多年在行业中的工程实践，研发出一套废水污泥解决方案。并根据生产中产生的泥量、泥质、生产要求和场地布置等实际情况做针对性的设计，该方案提升生产效率，降低了生产成本，实现了废水零排放和废渣资源化利用，金凯地压滤机厂家来为大家简单讲解。

　　造纸厂的污泥车间排出的纸浆有很高的纤维含量，进入板框压滤机前加入适量聚絮凝剂（使用金凯地高压压滤机，运行成本低，采用高压快速压榨技术，缩短生产周期，一般泥质无需添加药剂（特殊泥质加药调质），降低了生产成本，也解决了一般工艺中由于添加PAM造成的回用水粘度增加，效率低的问题，同时能耗降低40%，成本降低50%；）就能达到较好的脱水效果;而生化处理系统排出的污泥则视情况加入适量絮凝剂，结合絮凝剂使用。

　　处理中含纤维的物化污泥和生化处理系统产生的剩余污泥，经板框压滤机脱水后外运处置。污泥浓缩池上清液、污泥压滤滤液排入厂区污水收集系统。造纸废水产生的大量污泥经处理后，若能合理利用，就会变废为宝。

　　首先，造纸污泥需经过污泥浓缩池处理。污泥浓缩是利用重力沉降提高污泥浓度的过程，污泥浓度经提高后，絮凝剂利用率将相应提高，但应避免污泥浓度过高，造成污泥输送的管道堵塞。

　　在进入机械脱水前，污泥需投加絮凝剂进行化学调理，使污泥形成最佳絮体。不同造纸工艺产生不同类型的污泥，需有针对性地投加不同类型的絮凝剂。

　　金凯地自主研制的厢式高压压滤机，机架、滤板、高压液压泵成套高压设计，结构优化，采用优良钢材，可靠耐用，可承受2.0Mpa压强，设备自动化程度高，自动进料，自动翻板，自动拉板卸料，可根据物料情况对油缸压力、过滤时间、物料干度要求及系统各部分操作单元进行实时全自动控制调节或对某个部分单元进行单独控制；操作简单；

　　高干度，高产能，废渣可压榨至含水率30%以下，低至15%，比普通厢式压滤机低10个点，比带式压滤机低15个点，配置我司两台XMYD1500-130PC-400厢式高压压滤机可满足1000m3/d生产线的废渣脱水需求。

　　更高效的利用原来看起来是废物的淤泥，将更好的提高成品率，节省生产成本。

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