污水处理中板框压滤机液压控制系统设计了板框压滤机的全部动作过程,共分为起始步、压紧步、保压步、泄压步、回程步、拉板启动步六步,这六步地工作过程转变主要依据时间继电器与位移开关地开关情况等来实现，动作过程流程图如图所示。

　　板框板框压滤机系统的工作过程为：

　　1) 起始步：作为程序执行的第一步。

　　2) 压紧步：按压紧按钮，当翻板在闭合限位时，浸在油箱的柱塞油泵和齿轮泵同时启动工作，压力油经过电磁阀进入活塞杆的无杆腔从而推动活塞向前，进而压紧滤板。执行板框压滤机压紧步操作时，等待油缸油压达到压力表给定的上限值，便跳转到保压状态，压紧操作随之停止。

　　3) 保压步：保压就是板框执行压紧动作过程中，将压紧头挤压过滤板的压力保持在一定控制区域里。压紧动作暂停以后，因为液压回路有不可避免的部分泄压等缘故，进而压紧板板对滤板的压力会减小。在减至压力表设定的下限调节值后，下限点导通，高压油泵电机开始快速转动，重做以上压紧动作，以使压力回到压力表的上限值。此后，板框压滤机进入保压形态，依据工艺要求选择进料、反吹。

　　4) 泄压步：当供料压力到了给定的上限值延时10s后开始进入反吹阶段。在保压情况下，反吹时，反吹阀和回流阀会启动，回流阀打开设定时间为8s，反吹阀打开设定时间为2000s。当泄压时间达到12s 后启动回程步，启动低压油泵电机和回程阀。

　　5) 回程步：低压油泵电机提供回程的驱动力，当执行完泄压步后，启动回程步，低压油泵电机启动，提供回程所需要的驱动力。执行回程步时，电磁球阀得电，使油缸后腔中的压力油经过液控单向阀和电磁球阀回流至油箱，后膛泄压。随后通过电磁换向阀得电，从而使得压力油直接进入油缸的前腔，致使活塞杆收缩，当活塞杆和压紧板两个都后退到到回程停止开关时，电磁换向阀不得处于中位机能时，活塞杆暂停向后退，回程暂停限位接通超过 8s 后，翻板打开，板框压滤机执行拉板启动步，开启卸料状态。

　　6) 拉板启动步：当满足翻板在打开限位，回程停止限位，拉板小车在停止限位时，通过拉板保持联锁，开始启动拉板启动步。当拉启时间到达5s后，开始执行拉进步，拉进时间到达4.5s 过后，执行拉退步；在接受到拉板返回限位信号的同时，执行拉返步。

　　上面的拉进、拉退和拉返过程循环进行，直到滤板被全部拉完。拉板的整个过程称为卸料。在这个过程中，因为滤室打开与滤布变动，过滤泥饼会掉进泥斗里。

　　框式板框压滤机能应用在滤渣的压缩难度大的混合液场合。这些混合液通常具有10%以下细粒含量，0.3-1.6MPa 的压紧压力，特别的能够达到3MPa甚至更大。过滤面积可增加或者减少因使用滤板和滤框个数的不同而不同。板框的形状一般是正方形，滤框的内边长取值范围在一般0.2-2m，框厚度的取值范围一般在0.016-0.08m，过滤的面积在1㎡到1600㎡间。板和框的压紧方式一般有手动、电动螺旋和液压压紧。构成板框的材质一般有不锈碳钢、木材、聚丙烯、铸铁、铸钢和橡胶等。