在污水、污泥采用污泥脱水机处理时，往往需要使用一些絮凝剂来达到更好的处理效果。在选择合适的絮凝剂时一般从以下四个方面入手。

　　1、污泥性状

　　对有机物含量高的污泥，较为有效的絮凝剂是阳离子，有机物含量越高，宜选用聚合度越高的阳离子型絮凝剂。对无机物为主的污泥，可以考虑采用阴离子。污泥性质的不同直接影响调理效果，浮渣和剩余活性污泥则较难脱水，混合污泥的脱水性能则介于两者之间。

　　一般来说，越难脱水的污泥絮凝剂量越大污泥颗粒细小，会导致絮凝剂消耗量的增加，污泥中的有机物含量和碱度高，也会导致絮凝剂用量的加大。另外污泥含固率也影响絮凝剂的投加量，一般污泥含固率越高，在使用污泥脱水机时絮凝剂的投放量越大。

　　2、污泥酸碱度

　　污泥的酸碱度决的水解产物形态，同一种絮凝剂对不同酸碱度的污泥的处理效果也大不相同铝盐的水解反应受酸碱度的影响很大，其凝聚反应的z佳酸碱度范围为5——7。高铁盐调理剂受酸碱度的影响较小，最佳酸碱度范围为6——11亚铁盐在酸碱度为8——10的污泥中，其溶解度较高的水解产物能被氧化成溶解度较低的絮体。

　　因此选用无机盐类絮凝剂时，首先要考虑脱水污泥的具体酸碱度，如果酸碱度偏离其凝聚反应的z佳范围，更换使用另一种。否则就要考虑在对污泥进行调理之前，投加酸或碱调整污泥的酸碱度。

　　3、絮凝剂浓度

　　絮凝剂的配制浓度不仅影响调理效果，而且影响药剂消耗量和污泥脱水机泥饼产出率，其中有机高分子絮凝剂影响更为显著。一般来说，有机高分子絮凝剂配制浓度越低，药剂消耗量越少，调理效果越好。

　　但配制浓度过高或过低都会降低泥饼产率。而无机高分子絮凝剂的调理效果几乎不受配制浓度的影响。有机高分子调理剂配制浓度在O.05%——0.1%之间比较合适，三氯化铁配制浓度10%最佳，而铝盐配制浓度在4%——5%为适宜。

　　4、混合处理液的温度

　　污泥的温度直接影响着絮凝剂的水解作用，温度低时，水解作用会变慢。如果温度低于10，污泥脱水机絮凝效果会明显变差，可通过适当延长絮凝时间的方法改善调理效果。冬季气温较低时，要重视污泥脱水机的保温环节，不低于15℃，尽量减少污泥输送过程中热量的损失。