如今，污泥厢式压滤机在污泥污水处理中的应用越来越多。由于部分厂家采用不合格配件，或因为设备老化，或者由于操作不当，污泥厢式压滤机在使用过程中，可能会出现各种各样的问题而不能正常运行。压滤机厂家下面简单介绍一些常见的污泥厢式压滤机问题和遇到这种问题时的处理方法。
1.常见故障：电控柜不能通电，不能启动电机？
故障原因：过载或急停电源开关锁紧，或保护装置启动！
解决方法：检查保护装置是否断开，以及传动负荷是否超载，电路系统是否损坏。
2.常见故障：气压表不能调节大小？
故障原因:管路或气动元件漏气,或空污泥厢式压滤机不能自动启动,或空气过滤器堵塞或调压阀损坏！
解决方法：检查气管产否破损或打结，检查空压机及气动元件并及时维修或更换。
3.常见故障：主机自动停机？
故障原因：滤网走偏超限，保护启动！
解决方法：将网带放松,手工移动网带复位中间,解除保护,运行正常后再定位行程开关。
4.常见故障：滤网跑偏过限或引起打皱？
故障原因：调偏装置失灵！
解决方法：检查气压、检查调偏阀是否损坏,检查滤网感应辊子是滞脱离网边、检查连杆是否灵敏、检查气缸是否损坏、检查是否漏气、检查调偏辊是否转动灵活。
5.常见故障：辊轴不能转动？
故障原因：轴承损坏！
解决方法：更换轴承
6.常见故障：滤饼含水率较高？
故障原因：絮凝不充分，或滤网张力不够、或压滤转速较快、或滤网清洗不干净。
解决方法：调整污阀开关，调节絮凝效果及絮凝液浓度，检查清洗装置是否正常工作。
7.常见故障：挤压段两侧漏泥？
故障原因：进料量过大,或絮凝效果不佳,或滤网透水性不够及时。
解决方法：调整污泥阀开关同,调节絮凝效果及絮凝浓度,检查清洗装置是否正常工作。
8.常见故障：压滤液或清洗水悬浮物过多
故障原因：滤网透水间隙孔过大或絮凝不充分！
解决方法：更换滤网，检查絮凝剂选用是否恰当，溶解浓度是否过度或过低。
9.常见故障：污泥絮凝效果差？
故障原因：污泥同絮凝液混合比不正确，絮凝液浓度偏低，污泥浓度过高！
解决方法：检查絮凝液浓度，调节加药量，更换絮凝剂品种和质量。
10. 常见故障：造成板框损坏
故障原因
a） 泥浆太厚或剩余干块，导致进料口堵塞。滤板之间没有其他材料，只有液压系统本身的压力。此时，板本身很容易因长期受压而损坏；
b） 当进料不足或进料中有不适当的固体颗粒时，也会对板架本身造成过大的应力或损坏；
c） 如果出口被固体堵塞或启动时进料阀或出料阀关闭，压力不会泄漏，甚至造成损坏；
d） 如果滤板没有彻底清洗，可能导致介质泄漏。只要介质泄漏，板框边缘就会受到一个小通道的冲击。大量介质泄漏必然会造成压力无法增大，从而形成泥饼。
处理方法：
a） 用尼龙材料仔细清洁刮板，以消除落入进料口的泥浆；
b） 完成此循环，减少滤板体积；
c） 仔细检查滤布是否有问题，然后检查排水口是否畅通，检查排水口是否畅通，打开相应的压力阀，释放压力；
d） 仔细清洁和修理滤板。
2） 造成板框间渗水的主要原因是：
a）水压低；b）滤布上有褶皱或裂缝，一旦出现，应及时更换；c）密封面有块状物。
处理方法：增加液压，更换滤布或用尼龙刮刀清除密封面上的不明堵塞物。
11.常见故障：造成机器异响
故障原因
a） 电机老化，负载无法承受；
b） 高压油泵损坏。高压油泵一般是柱塞泵。液压油异常或使用寿命长，极易造成柱塞损坏；
c） 液压站安装时，联轴器不同心。如果联轴器安装不正确，电机将摆动过大，负载将增加。
6） 液压系统流量不足的主要原因：
a） 油泵不排油；
b） 顺序阀整定压力过低或阀芯卡在开启位置；
c） 滤油器堵塞；
d） 油箱油位过低，油泵空；
e） 液压油粘度过大，吸油困难；
f） 泵内零件磨损严重，内部泄漏量大，压力、流量达不到额定值。
处理方法：
a） 油泵的维护；
b） 检修顺序阀；
c） 清洗滤油器；
d） 补充油；
e） 换油或升高油温；
f） 修理或更换机油泵。
7） 喷射混凝土的主要原因是：
a）滤饼夹在滤板架的密封面上时，应清洗滤布；
b）滤布损坏，不能满足密封要求，应更换滤布；
c）投料浓度过低，因此，投料浓度应适当提高到500g/L。
以上是我们为您整理的有关污泥厢式压滤机常见故障及排除方法的一些内容，希望对您有所帮助。金凯地专业生产制造污泥处理设备，污泥脱水设备，移动式污泥处理设备，污泥压滤机，厢式压滤机，隔膜压滤机，全自动高压压滤机等污泥处置设备，广泛应用于市政污泥，电镀污泥，印染污泥，污水厂污泥处理等深度脱水行业，详情请咨询：400-860-2778。
