（1）多口进料：进料速度快，均匀，过滤周期短，生产效率高。减少了滤板内部压差的可能性，并延长了滤板的使用寿命。
（2）多缸压实：滤板受力均匀合理，密封性好，无喷涂。
（3）隔膜挤压：二次挤压脱水，滤饼含水量低，形成的饼状物好； 缩短了过滤周期，提高了整体加工效率。
（4）成组拉开：滤板成组卸载，速度快，工作时间短，生产效率高。
（5）振动卸荷：免去了人工拔毛的繁重劳动。
（6）自动化控制：采用监控装置实现全过程自动化。
（7）优化设计：占地面积少，功耗低，噪音低。
（8）人性化设计：具有可靠的保护装置，易于操作。
板框压滤机系统的组成
污泥板框压滤机主要由框架部分，过滤部分，滤板移动机构，加压部分，排出机构，液压系统和电子控制系统组成。框架主要由主梁，固定压板，后支架和辅助支撑部分组成。过滤器部分由压滤板组件和交替布置在主梁上的过滤器滤板组件组成，两个滤板的两侧覆盖有过滤器。滤板移动机构主要由液压马达和驱动链组成。压紧部分由活动油缸座和滑块组件组成。排料机构由两个振动油缸和一个摆锤组成，摆锤固定在由杆组成的滤板上。液压系统包括油泵，液压控制元件，液压执行器，高位油箱等；电子控制系统由电控柜，污泥板框压滤机的机械行程开关，液压站的油泵电机，电磁阀和泥浆压缩空气管路电控阀组成。
污泥板框压滤机的工作原理压滤机首先通过驱动机构和链轮传动装置关闭滤板，过滤后的泥浆分别在泵的作用下从固定压板的中端开始，输入过滤板和通过管道的活动压力板的上部进料口进入过滤室。在压力下，液体被排出，并且固体颗粒被滤布捕获在腔室中。滤饼形成后，将016〜018MPa的压缩空气通过压滤板和隔膜之间，使隔膜朝着滤饼的方向弹性挤压，以进行二次脱水。
为了防止进料管中的未过滤浆液连同滤饼一起进入输送系统，然后将016-018 MPa的压缩空气输入到管中，以将未过滤的浆液返回到浆液沉淀池中。滤饼脱水完成后，压缩油缸的活塞杆缩回，链轮和链条在牵引机构中由液压马达驱动，从而所有的滤板被牵引三次并排出。取下滤饼后，用清洁水在013〜015MPa的压力下喷涂滤布。
