在板框压滤机的使用过程中，影响其工作效率的因素有很多，要使板框压滤机的使用效果达到最大化，我们需要做的工作很多，比如操作前的准备工作，操作中的注意事项等。下面我们就来给大家 简单的分析下吧。

　　板框压滤机的运行情况是当混合液体从压滤机的进入口进入到压滤机的滤室，这时滤室是保持恒压的情况下，混合液体进过滤室的滤布层后，固体就会保留在滤布上面，自然液体就会在高压强的作用下穿透出来，在经过排出导管的导流排出设备外。当滤室的滤渣推挤过多时，压滤机将自动关闭进水阀，在滤室排水导入气体，排出滤渣的水分并压紧滤渣。使其更加干燥。排出滤渣后，重复以上过程。

　　而影响压滤机正常运行状况的因素主要有入料压力、浓度、粒度组成和操作水平等。为了改善压滤机的工作状况，提高工作效率，那么该如何提高板框式压滤机工作效率。

　　1、入料粒度的合理

　　部分洗砂厂或选煤厂采用离心机或其他设备配合压滤机联合作业，实现物料回收和筛洗的闭路过程。当出现筛洗系统跑粗时，可以将部分浓缩机底流合理分流进离心机，回收粗物料，将离心机离心液返回压滤机入料，这样既能改善压滤机入料的粒度组成，又可以改善压滤机工作状况。

　　2、入料浓度的合理

　　理论上，压滤机入料浓度浓度越高，压滤周期越短，可保持较大的处理量。这样可以实现理想的滤饼水分以及滤液中较低的固体含量。过高的底流浓度会造成浓缩机的正常和安全运行带来隐患。所以，金凯地这里建议：压滤机入料浓度应保持在400-600g/L，这样，既可以保证压滤机要求的入料浓度，又可以保证浓缩机(高效深锥浓缩机)的正常运转。

　　3、入料压力的合理

　　压滤机主要推动力是压滤过程中的入料压力，入料压力越大，压滤速度就越快。过高的入料压力容易造成设备的磨损，所以，板框式压滤机入料阶段以及压滤初期要保持低压大流量。入料阶段压力应控制在0.11-0.12MPa，否则会造成压滤机跑料，给后续的压滤、成饼以及卸饼带来不利的影响。运行一定时间后，压滤阶段的可以将压力值控制在0.149-0.159MPa为宜，但是不能大于0.18MPa，以免压力过大对压滤机滤板、机架等造成损坏以及对入料泵无谓的磨损。

　　4、操作过程中的检查和日常维护

　　板框压滤机滤布附近滤板的压接部分应平整，如果出现褶皱，会导致滤板被滤布或泥浆泄漏损坏。为了防止滤布损坏形成泥浆泄漏，应该在安装设备时注意滤布和滤板之间没有异物或大的污泥颗粒。

　　除了以上细节，还应该注意以下几点

　　(1)开机前检查接头的牢固，检查各部件。定期对电子控制系统进行绝缘和可靠性试验。如发生电气元件引起的动作准确性不准确且不敏感，则应及时停机并告知工程师尽快修理或更换。

　　(2)定期检查拉板、链轮、链条、轴承、活塞杆等部件，使配合部件保持清洁，平稳功能良好。

　　(3)检查液压系统和液压元件以及接口的密封。如果长时间不使用板框式压滤机，应清洁压滤机滤板并将滤布清洗干燥，让活塞杆露出，集成块应涂上黄油。

　　(4)经常使用的机器，应定期检查滤板的密封面，确保其清洁干净。仔细检查滤布，确保板框压滤机没有折叠、损坏、熔渣，要保证其光滑。作业完毕应及时冲洗滤布，以确保下次运行良好滤液渗透均匀。

　　金凯地创建于2005 年,是一家专注于环保治理、资源再利用、固体废物资源化处理、工程技术、工程运营建设,过滤设备研发、生产、销售及服务于一体的国家高新技术企业,多年来致力于为全球客户提供先进的高效节能压滤机和一体化过滤系统。

　　公司至今已承接美的集团、广西燕京啤酒厂污泥处理项目、华清泰东莞分公司生活污泥处理项目、佛山市禅城区小西湾固体废物处理中心陶瓷污泥项目、福建兴业皮革股份有限公司皮革污泥处理项目;中山中顺洁柔纸业有限公司污泥处理项目;福建福州杨星污水处理厂污泥项目等重大工程项目,截止目前为止,服务于固液分离行业企业4000余家,使用金凯地全自动高干度、高效脱水设备为固体废物总体减少体积60%以上,且各项目系统运行稳定正常,处理效果显著，过滤面积大，滤速快，过滤周期短，极大地 "提高了工作效率和经济效益。

　　如果你在使用板框压滤机时正确的做好这些的话，你的压滤机工作效果会很好的运作，希望上述的讲解可以对你在这方面有一定的帮助，同时欢迎你选购我公司的产品。