污泥厢式压滤机将流态的混合液经浓缩或消化污泥，减少、脱除水分，转化为半固态或固态泥饼的过程称作污泥脱水。经过脱水后，污泥含水率一般可降低到百分之五十至百分之七十五，何帮污泥脱水？视污泥和沉渣的性质和脱水设备的效能而定。

　　污泥的进一步脱水则称污泥干化，干化污泥的含水率一般低于百分之二十。污泥厢式压滤机脱水的方法，主要有自然干化法、机械脱水法。

　　上图：污泥厢式压滤机

　　1、以免损坏机件。加料前检查滤板排列情况，滤布不能有折叠现象，防止发生较大渗漏；卸饼后滤板一定要紧靠压紧排列整齐。

　　2、调试正常的污泥厢式压滤机方可进料工作，每班工作前要对整机作全面检查。机械压紧传动部件及减速箱必须加足润滑油；液压压紧复查油箱贮油量及液压站工作压力，液压油一般每年更换一次，更换时应对液压系统作—次全面清洗，液压站工作压力小于油缸最高工作压力，但最小不能低于过滤压力允许值，过小会引起较大渗漏，过大会损坏机件。

　　3、待一切正常后方可压紧滤板加压过滤，过滤压力和过滤温度必须在规定范围之内，过滤压力过高会引起渗漏，过滤温度过高塑料滤板易变形，加料时悬浮液要浓度均匀。不得有混杂物;

　　4、滤布的选择一定要符合滤浆的过滤技术要求，新滤布制作前应先缩水，开孔直径应小于滤板孔径，配套滤板时布孔与板孔应相对同心，进料孔布简应贴紧筒壁，污泥厢式压滤机否则会造成，过滤不清，过滤速率低，布筒破裂，的正确使用方法达不到预期过滤目的后果。

　　5、污泥厢式压滤机在压滤初期，滤波较混浊，当滤布上形成一层滤饼后滤液就会变清。如滤液一直混浊或有清变混，则可能是滤布破损或布孔与板孔偏差，此时要关闭该阀或停止进料更换滤布。

　　污泥厢式压滤机的特殊结构决定了其使用范围特别广泛，可广泛用于于城市污水，纺织印染，电镀，造纸，皮革，食品加工，洗煤，石油，化工，化学，制药，陶瓷等行业的污泥脱水，也可适应于工业生产的固液分离或液体侵出工序。提污泥厢式压滤机的工作效率对我们来说很用帮助！

　　想要提高污泥厢式压滤机的工作效率，首先就要了解污泥厢式压滤机的工作原理。其工作效率与压滤机的滤饼水分、滤液中固体含量及小时处理能力与入料浓度、入料压力、入料粒度组成和压滤时间等因素都有密不可分的联系。

　　首先，说一下入料的粒度组成。入料中-200网目级含量的多少直接影响到压滤效果。-200网目级含量愈大，污泥厢式压滤机处理能力就愈低，滤饼水分愈高。如入料粒度较粗，虽其过滤性能好，成饼时间短。但入料粒度过粗，煤泥沉降快，流动性差，压滤机中心孔容易发生堵塞，所结滤饼较松散。因此，污泥厢式压滤机宜于处理-0.5mm浮选。

　　其次，还应注意入料浓度和压力。入料浓度愈高，在压滤过程中污泥充满滤室所需的时间愈短，则污泥厢式压滤机的处理能力愈强，滤饼水分也愈低。虽然较高的入料浓度有利于压滤效果的改善，但入料浓度也不宜太高。一般要求入料浓度在300g/L以上，最好在500g/L左右，最高不要超过800g/L。入料压力愈大，滤饼水分愈低。如果压力过大，虽然有助于缩短成饼时间和降低滤饼水分，但效果并不显着。一般入料压力为0.4—0.8MPa是最佳状态。