全自动隔膜压滤机其实就是在以前的机械化隔膜压滤机基础上加上自动工作系统（PLC系统）。由PLC系统控制隔膜压滤机进料、卸料、检测等一系列自动化工作。而自动化工作最重要的就是控制硬件，自动化程序。而每一种程序都有一定的流程，每个一个工作流程都由PLC系统控制。而它的自动化工作流程是什么样的呢？ 今天金凯地就简单的给大家介绍一下。

　　全自动隔膜压滤机工作流程

　　首先我们启动全自动隔膜压滤机时，系统就会首先自己自检，而它的自检全是由各个部件的感应器来传来的信号完成的，感应器通过新路把数据传输到控制系统后，系统就会根据感应器传回来的数据进行判断，如果具有启动条件设备就会自动运行，如果某个感应器反馈回来的数据值不具备工作条件。系统首先会尝试恢复，在恢复不成功时，才会通过系统显示面板或者报警装置反馈系统故障给我们的工作人员。

　　设备正常启动后，全自动隔膜压滤机的自动化系统就会根据我们程序的设定流程进行工作。这个时候设备会自动监控设备过滤时产生压力、流速或者滤饼的量，并且将这些实时数据通过显示设备反馈给我们的工作人员。

　　一旦设备的滤饼量达到我们程序设定的要求后就会自动进行下一步操作---卸料，设备首先会控制我们的自动拉板系统，将每一块滤板拉开，然后将其滤饼卸掉。卸掉所有的滤饼后，系统会重新控制设备进行新一轮的过滤，总之在自动隔膜压滤机工作是的每一个步骤都会显示在面板上面，以此让我们更好的了解系统。

　　全自动隔膜压滤机的操作步骤

　　1、正压强压脱水，也称进浆脱水，即一定数量的滤板在强机械力的作用下被紧密排成一列，滤板面和滤板面之间形成滤室，过滤物料在强大的正压下被送入滤室，进入滤室的过滤物料其固体部分被过滤介质（如滤布）截留形成滤饼，液体部分透过过滤介质而排出滤室，从而达到固液分离的目的，随着正压压强的增大，固液分离则更彻底，但从能源和成本方面考虑，过高的正压压强不划算。

　　2、配备了橡胶挤压膜的压滤机，则压缩介质（如气、水）进入挤压膜的背面推动挤压膜使挤压滤饼进一步脱水，叫挤压脱水。

　　3、压缩空气进入滤室滤饼的一侧透过滤饼，携带液体水份从滤饼的另一侧透过滤布排出滤室而脱水，叫风吹脱水。若滤室两侧面都敷有滤布，则液体部分匀可透过滤室两侧面的滤布排出滤室，为滤室双面脱水。

　　4、脱水完成后，解除滤板的机械压紧力，单块逐步拉开滤板，分别敞开滤室进行卸饼为一个主要工作循环完成。

　　根据过滤物料性质不同，隔膜压滤机工作原理可分别设置进浆脱水、挤压脱水、风吹脱水或单、双面脱水，目的就是最大限度地降低滤饼水份。

　　我们先来看全自动隔膜压滤机的正压强压脱水（俗称进浆脱水），它的特点是：全自动隔膜压滤机中一定数量的滤板在强大的机械力作用下被紧密地排成了一列，滤板面之间的空隙形成滤室，需要过滤的物料在强大的正压下被送进了压滤机的滤室，进入滤室之后，过滤的物料固体部分被滤布等过滤介质截留，形成滤饼，液体部分则透过过滤介质被排出了滤室，从而是终达到固液分离的目的。

　　随着正压压强的不断增大，固液分离会更加地彻底，但是如果从能源和成本方面来考虑的话，使用过高的正压压强会有些得不偿失。

　　当进浆脱水完毕之后，配备了橡胶挤压膜的隔膜压滤机，就会压缩如气、水之类的介质进入挤压膜的背面，以此推动挤压膜，使挤压滤饼能进一步脱水，这叫做挤压脱水。

　　当进浆脱水或者挤压脱水完毕后，压滤机会将压缩过的空气放到滤室滤饼的另一侧，再透过滤饼携带液体水份，从滤饼的另外一侧，透过滤布排出滤室来进行脱水，这叫做风吹脱水。

　　如果在滤室的两个侧面都敷有滤布，那么液体部分则可以透过滤室两侧面的滤布排出滤室，为滤室双面脱水。

　　在脱水过程完成以后，就解除滤板的机械压紧力，然后滤板一块块逐步地拉开，分别敞开滤室，一步步地进行卸饼为一个主要的循环工作完成。

　　根据压滤机过滤物料的性质不同，全自动隔膜压滤机可分别设置挤压脱水、进浆脱水、单、双面脱水或者风吹脱水，其目的就是为了能最大限度地降低滤饼中所含有的水份。