污泥压滤机是一种间歇操作的加压过滤设备，广泛应用于轻工、冶金、化工、制药、煤炭等工业部门。它以滤布为过滤介质，对不同浓度的滤浆进行固液两相分离。由于污泥压滤机是间歇操作的，需要不断地加载与卸载，使得滤板承受疲劳载荷，更加恶化了其承载环境，增加了破坏的可能性。 滤板在使用中，不同程度上 存在着断裂破坏的现象，俗称“炸板”。 经分析，导致污泥压滤机炸板的原因主要有以下几个方面：

　　（1） 污泥压滤机滤板的中央进料口堵塞，造成板两侧的压力加大引起滤板弯曲。

　　（2） 除去生产质量不合格的因素外，在污泥压滤机滤板设计上还存在诸如结构尺寸不合理，不能满足承载要求，凸台的分布与数量、高度以及开孔位置不当引起局部的应力集中等问题。

　　（3） 污泥压滤机整体结构对滤板工作条件的影响。例如污泥压滤机主梁若刚度不足而向下弯曲后，滤板就会受力不均，且下部还可能出现张口，为了防止漏液，加大压紧力，往往又导致主梁和油缸机架被拉坏。

　　（4） 生产过程中的不当操作造成污泥压滤机滤板损坏。如操作工不遵守设备操作规程，卸渣时对滤板进浆孔检查清理不够，滤板没有按规定配齐等都会造成“炸板”。