板框式压滤机是一种间歇式固液分离设备，是由滤板、滤框排列构成滤室，在输料泵的压力作用下，将料液送进各滤室，通过过滤介质将固体和液体分离。其特点是构造简单、推动力大，适用于各种污泥，且形成的滤饼含水率低。板框式压滤机分为人工和自动两种，自动机与人工式相比，在滤饼的剥落、滤布的洗涤再生和板框的拉开与压紧方面，完全实现了自动化，大大减少了劳动强度。

　　催化剂污水主要污染物组分有：高岭土、稀土、 氢氧化铝凝胶、硅、硅铝凝胶、不定型硅铝晶体、氨氮等。其中高岭土、稀土等以悬浮物状态分布于污水中，形成催化剂污泥；二氢氧化铝凝胶、硅铝凝胶等均以交替的形态均匀分散在水体中；氨氮以及有机污染物等则溶解于水中，催化剂污水设计进出水水质指标如表所示。

催化剂污水处理装置设计进出水水质指标

　　试验条件影响分析

　　(1)滤布选型：试验中分别使用丙纶加密621 和750A 两种型号的滤布，1至9号板框滤布采用 丙纶加密621，10至17号板框滤布采用丙纶加密750A。通过采样分析不同滤板出水上清液悬浮物 浓度和滤饼含水率，数据接近，但在试验中期卸料时发生丙纶加密621破裂情况，通过比较后发现丙 纶加密750A 具有材质厚、耐磨损等优点，故试验后期采用丙纶加密750A型滤布。

　　(2)进泥时间分析：同一工况下，进泥时间的长短对板框式压滤机滤饼含水率和出水上清液悬浮物含量没有明显影响。进泥时间越短，进料量就越少，影响滤饼的成型，当进泥时间太短，进料悬浮物浓度又低时，滤饼下半部分厚，上半部分薄，成型不均匀。3种工况下，池-6污泥浓度高，滤饼形成时间短，进料时间短，但压力上升快，过滤速度较慢，且为34.55L/min；源水悬浮物含量最低，进料时间最长，但过滤速度快，且为67.63L/min。

　　(3)药剂投加量：本次试验使用厂家提供的助滤剂，主要成分为石灰。在试验中根据进料悬浮物含量，调整了助滤剂的投加比例，控制在0.06%—0.20%之间。分析数据显示同一工况下，助滤剂投 加量对板框式压滤机上清液悬浮物含量没有明显影响，对滤饼含水率有影响，且成正比，即药剂的投加量少时，滤饼含水率低；药剂的投加量多时，滤饼含水率相对比较高；但不投加药剂时，滤布上粘连的污泥较多，不易脱落，操作难度大，影响滤布的使用寿命。3种工况下，当进料悬浮物高时，药剂单耗 高。

　　图为源水不同助滤剂投加比例下板 框式压滤机上清液悬浮物含量和滤饼含水率变化趋势图

　　(4)进料压力：试验中进料压力控制在0.05—0.6 Mpa之间，进料压力随过滤时间逐渐增大，同时与进料悬浮物浓度成正比，最终进料压力选定为 0.6Mpa。

　　(5)吹扫风压：试验吹扫风压控制在0.1—0.3 Mpa之间，吹扫时间为10—15min。经过试验比选后，吹扫风压控制在0.3Mpa，吹扫10min较为适宜。

　　板框式压滤机与离心脱水机处理技术对比 将板框式压滤机的工业试验技术数据同原有 离心式脱水机的技术数据相比较，催化剂污水处理 装置污泥系统处理技术对比情况见表。由表可见，自动板框式压滤机用于处理流动性差、颗粒细 的催化剂污泥具有很大优势，如上清液悬浮物浓度低、沉降池浊液出口不易堵塞等优点，但也存在占 地面积大，员工劳动强度大和气味大等问题，综合考虑后，还是利大于弊。