金凯地将研发的产品应用于污水污泥处理工程中，与污泥处理配套设施无缝衔接，设计出全套污泥处理工艺流程实施 , 为客户提供全方位精细研究与服务。

　　污水污泥处理工艺流程包括：

　　1、不加药浓缩系统 : 含水率 99% 的污泥经不加药浓缩处理含水率降至 95% 以下 ; 时间短浓缩速度快，占地小浓缩效果好 , 降低后续调质所需的药剂投加量。

　　2、污泥调质系统 : 含水率 95% 的浓缩污泥，加入污泥专用调理剂，对污泥进行调质，改变污泥的理化性质，提高污泥的透水性 ; 系统可根据污泥浓度进行

　　实际监测并及时反馈信息至 PLC 控制系统，实现精确控制加药量。

　　3、高压压榨脱水系统︰调质好的污水污泥经过高压污泥输送泵送至智能全自动高压压榨机中，高压压榨机在 6.5Mpa 以上压榨压力下只需要 1 小时完成，

　　使污泥含水率降至 50% 以下，压榨完成后自动进行气动卸料；高压气体卸料同时彻底清洗滤膜，保证系统持久稳定运行。

　　4、智能 PLC 控制系统 : 采用 80 点位 PLC 可编程序中央控制模式，对整套系统进行智能控制，实现触摸控制平台一键控制整机全自动。

　　5、资源化利用 : 经过此工艺流程处理后的泥饼，含水率低于 50%，后续处置方式可多样化 :填埋 : 含水率 50% 以下的污泥饼可直接用于填埋或填埋场的覆盖土，这种泥饼有一定的承载力，填埋后可承受机械操作。焚烧 : 低含水率的泥饼破碎后可单独焚烧或掺烧，利用污泥自身的热值，无需添加辅助燃料。热干化 : 经压榨脱水污泥含水率较低，可直接晾晒或进行热干化处理，进一步降低污泥颗粒中的束缚水，从而进一步降低污泥的含水率。热解碳化 : 经脱水压榨后污泥，放置一段时间或热干化后含水率降低至 30% 以下，在密封、缺氧、非燃烧及高温状态下对生活污泥进行加热，实现污泥热解碳化。建材利用 : 经过压榨脱水后污泥，根据污泥泥质特点按照建材原料添加比例，用于制作烧结砖或水泥。堆肥 : 经压榨脱水污泥破碎后，掺混一定比例的其他固体废物，进行堆肥处置 ; 污泥体积小粘度低，掺混的物质增加了透气性，从而实现固体废物大循环的资源化利用。

　　市政行业

　　项目采用污泥深度脱水 + 高温好氧发酵的工艺，项目配置压榨机 3 台，每天运行 16 小时，加药成本为 20-30 元 / 吨（80% 含水率污泥），无添加石灰等,大比例增加干基的药剂，每年处理量 4.5 万吨，每天处理污泥 150 吨（80% 含水率污泥，有机物含量 40%），生产干泥 60-90 吨 / 天，干泥含水率 40%-65%（可调整），最大减容减量比可达 67%，完美适配后续高温好氧发酵工艺。

　　河道清淤行业

　　中山黑臭水体整治工程，需整治 58 条河涌，处理底泥 200 万方。现场使用 3 台厢式高压压滤机 XMYZD2000-600m2

　　印染行业

　　英德某印染厂采用我司 1 台高压隔膜压滤机压滤机 ( 型号：XMAY500/1500-UB)，含水率 98% 的污泥通过加药调理，可脱水至含水率 60% 左右。替代原有 3 台带式压滤机，原处理后含水率 83%-85%，与之前相比污泥体积约减少 60% 左右。

　　电镀行业

　　采用我司智能全自动压榨机，取代原有烘干工艺，压榨后含水率 38%，破碎后污泥含水率在自然风干下降到 28%，处理成本大大降低。