某洗煤厂，洗煤时产生的洗煤水需进行处理，洗煤水浓缩后产生的煤泥采用机械脱水， 期望目标是深度压榨脱水后煤泥产量每年 120000 吨，每年按 330 天计算，每天工作时间为 24 小时。

　　针对以上情况，金凯地设计相应的技术方案，采用金凯地智能全自动高压压榨机，可最大限度 将煤泥中的游离水、间隙水和部分附着水去除，打破煤泥颗粒之间的胶黏点，经破碎后可成 颗粒状，在自然堆放时可以进一步蒸发煤泥水份。

　　工艺流程图

　　整个处理过程由以下几个步骤组成：

　　第一步：浓缩煤泥采用高压进料泵进料，泵入高压压榨机中；

　　第二步：通过压榨机的一次过滤二次压榨和反吹卸料，得到干泥饼；

　　第三步：泥饼通过输送系统和破碎系统后，得到煤泥颗粒；

　　第四步：输送至煤仓储存；
 

　　智能全自动-减少成本 高精度智能检测技术—减少药剂成本，提高脱水效率；搭载了我公司自有知识产权发明专利的智能检测系统在物料脱水环节，包括除杂、浓缩、调质、脱水、破碎、输送各流程，以最终高效高干度脱水为目的，对物料的颗粒、浓度、比阻、PH  值、温度、泥饼颗粒等影响因素进行在线监控并实现自动调理污泥改性，使物料各参数达到设计要求。

　　全自动压榨脱水技术—减少人工成本，减少能耗，提高生产率 系统中超高压压榨机和相关配套阀门、水泵、加药泵、搅拌机、输送机、破碎机等附属设备均按程序 设定自动运行、特别是卸料环节，采用专利高压气冲式自动卸料技术，真正实现了无人值守流水线生产。