厢式压滤机在造纸行业有着广泛的应用，这是因为在生产的过程中有两道工序都需要压滤机。一种用于纸浆的脱水。一种用于污泥的脱水。造纸污泥主要由两部分组成：生化处理系统剩余污泥和生产中流失的纸浆。造纸污泥中纤维含量较大，因其中也有较多的脱墨污泥，白土和碳酸钙。相较于其他种类的污泥，造纸污泥比较难脱水。

　　首先，对造纸污泥使用絮凝剂进行调理，使污泥形成容易脱水的絮体。其中不同阶段产生的污泥所加絮凝剂种类与数量有所区别，根据实际情况而异，可事先通过实验方法选择最合适的组合。经过预处理的造纸污泥再用厢式压滤机等污泥脱水设备进行脱水。经厢式压滤机处理的造纸污泥的出泥含水率在40%-60%左右。

　　注：高压压滤机的运行成本低，采用高压快速压榨技术，缩短生产周期，一般泥质无需添加药剂（特殊泥质加药调质），降低了生产成本，也解决了一般工艺中由于添加PAM造成的回用水粘度增加，洗砂效率低的问题，同时能耗降低40%，成本降低50%；高干度，高产能，废渣可压榨至含水率30%以下，低至15%。

　　高压压滤机特点

　　①、采用 PLC 自动控制，实现自动拉板及翻板集液，自动化程度高，减少操作人员

　　②、采用自动接液翻板，解决了渣水分离，提高产品质量并美化环境

　　③、滤板采用进口高分子PE专利技术（专利号：CN204017469U）高压压制成型，确保每块滤板使用寿命更长

　　④、根据物料的性能、比重、项目不同，一般物料可提高 10% 的含固率

　　⑤、采用高标准生产工艺和技术，质量过硬，工匠精神制造确保每台产品品质。

　　⑥、电液一体自动控制及继电器控制等多种配置，操作面板简单

　　⑦、工作压力高，产量大 , 耗能小，稳定可靠，是理想的固液分离设备

　　然后对滤饼进行深度的处理。目前的趋势是泥饼回收燃烧作为能源材料。这样既可以回收热量，又可以减少垃圾的堆放。产生的底灰可运送到水泥厂和混凝土厂做建筑原料制造水泥或作为商品混凝土用，使垃圾变为资源。