污泥厢式压滤机是先应用于化工脱水的机械。虽然污泥厢式压滤机一般为间歇操作、基建设备投资较大，但过滤能力强，由于其具有过滤推动力大、滤饼的含固率高、滤液清澈、固体回收率高、调理药品消耗量少等优点，因此在环保类、市政、生活、工业、冶金、化工、建材、煤炭、炼油、食品、医药、电镀、陶瓷等固液分离行业被广泛应用。

　　金凯地经过多年在行业中的工程实践，研发出一套污泥废水总解决方案。并根据泥质、生产要求和场地布置等实际情况做针对性的设计，该方案提升污泥处理效率，降低了生产成本，实现了废水零排放和废渣资源化利用。

　　1、可配置集中控制系统，实现智能化，可视化，自动化，对所有设备和生产流程实时监控和操作，减少了人工成本、管理成本，提升了生产效率和生产质量。

　　2、废水零排放，清水循环回用，符合环保要求，滤出水浊度约为10-20NTU；颗粒截留粒度0.5微米以上；

　　3、污泥减量最大化，1吨废水回收140公斤废渣，固体回收率高达99%以上，可在陶瓷原料，制砖，路基等方面进行资源化利用。

　　4、运行成本低，采用高压快速压榨技术，缩短生产周期，一般泥质无需添加药剂（特殊泥质加药调质），降低了生产成本，也解决了一般工艺中由于添加PAM造成的回用水粘度增加，洗砂效率低的问题，同时能耗降低40%，成本降低50%；

　　5、高干度，高产能，废渣可压榨至含水率40%以下，低至15%，比普通厢式压滤机低10个点，比带式压滤机低15个点

　　在污泥处理设备选型时，污泥处理量是须考虑的一个因素。而网上许多污泥厢式压滤机资料，并没有明确的处理量参数，这是需要客户根据已有参数进行计算。

　　一般污污泥厢式压滤机介绍中的参数会有过滤面积、滤室总容量、滤室数量、板数和有效体积、滤饼厚度等参数。假设滤室容积为1立方米，压滤前污泥的含水率是97%，压滤后的含水率为40%，每吨污泥需要10kg的药剂，污泥厢式压滤机的过滤周期为0.8小时，每次处理的污泥量为M立方米，那么1×(1-40%)=M×(1-97%) M×10/1000，求出M为15立方米。一次处理需要0.8小时，也就是每小时可以处理18.75方污泥，那么100方污泥需要5.3小时。

　　由以上公式可以看出，污泥处理量大小与滤室容积和泥饼含水率由直接关系。同型号污泥厢式压滤机，滤室容积越大、滤室数量越多的污泥处理量也越多。而滤室容积与数量相同的污泥厢式压滤机，出泥含水率越低，则单次处理量越大，如将以上含水率40%替换为60%，则求出M的值仅有10立方米。因为污泥厢式压滤机是滤饼填满滤室，并且没有再次脱水的空间时，则过滤结束开始卸饼，所以如果泥饼含水率低，则可以容纳更多干料，从而处理更多含水率90%以上的污泥。

　　污泥厢式压滤机污泥出泥含水率在40%以下，因而污泥处理设备具有更大的处理量，污泥处理速度也更快。同时，处理相同的污泥设备运行时间短，自然也就节省能耗。