压滤机是煤矿厂煤泥厂回收和清洗闭路的重要设备，促进了压滤机的不断升级，出现了更多新型的高压压滤机。随着中国机械化采煤技术的快速发展，选煤厂越来越大，煤质越来越差，煤泥增加的问题即将来临。对用于煤浆处理的压滤机厂家提出了更高的要求。

　　2020年我国预计洗煤36亿吨，产生煤泥3亿吨。现在煤泥脱水工艺一般采用板框压滤机，脱水后含水率为20-40%，后续需通过自然晾晒或烘干将含水率降低到18%以下才能作为发电掺烧使用；

　　为了推进废弃物质资源化利用，减少污染物排放，减轻矿区环境污染，利于节约土地和运力资源，利于低热值煤泥作为发电燃料是我国能源发展的必然选择。

　　一、采用超高压压榨技术，可直接将含水率降至16%以下，同时提升热值300-1000大卡。

　　细小颗粒周围形成的电场，吸引水分子形成粘结水膜，造成物料的可塑性。因此，对于含水量越大的物料，其塑性越强，直至达到流动状态；而含水量越小，则其越坚硬。

　　含水量打破塑限后，物料从可塑状态转变为半固体状态，颗粒间无法再通过弱结合水粘结，从而可以破碎至细小颗粒。

　　在多处洗煤厂，对尾煤进行超高压脱水，泥饼含水率从原有工艺的20%-40%降低到13%左右，泥饼坚硬，无夹心，可破碎成小颗粒状。通过检测，含水率降低1个点，热值能提高40大卡以上

　　二、压滤技术还在不断发展和探索。在恒定体积加热的情况下，容器内的压力自然会升高，从而减小现有压力过滤器所需的空气量和风压;从另一个角度来看，干燥技术在加入压力过滤技术后不会增加能量。消费。随着压力过滤技术的进一步发展，这一愿景可能在不久的将来成为现实。

　　煤矿开采高压压滤机优点：

　　①、智能全自动 : 监控全自动化，从进料、压榨、卸料、输送，采用 80 点位 PLC 可编程序控制模式，对整机的运行进行智能控制，通过触摸控制室平台一键控制整机全自动， 特别是卸料环节，采用高压气冲式自动卸料，圆形滤板设计实现 360 度无死角卸料 , 实现了自动化工业生产。

　　②、高压低能耗 : 整机机架、滤板均采用高强度钢，经特别防腐处理，经过数控加工后组成一体式高密封性能的滤室和机架 , 足够满足 100kg/cm2 以上高压压榨要求 ; 系统设计采用低压进料、高压压榨的阶梯式压榨，阶段式循序渐进的提升压榨压力，克服了滤讲自身因含水率降低带来的过滤比阻，缩短了过滤周期降低能耗，提高了工作效率。

　　③、高干度 : 滤板采用碳钢材质，在不影响滤板使用寿命的前提下，可以耐受高压压榨，将一个工作周期在半小时内完成，相对于其他厢式压榨机生产效率提高了 3 倍多。

　　④、暗流无污染 : 系统滤波流出设计采用暗流方式，直接对接污水处理厂排污管，减少二次污染。

　　⑤、洗布不用水 : 高压气动鼓气卸料的同时形成气压拉伸滤布、放大孔径 , 促使微小颗粒反冲洗，对滤布进行清洗再生，使滤布透水性每时每刻达到理想过滤状态，延长滤布的使用寿命，节省清洗滤布的时间，提高生产效率。

　　随着市场的不断扩大，越来越多的压滤机厂家会出现。压滤机价格的性价比也会越来越好，在不久的将来，压滤机的发展将越来越好。