1、当供应不足或供应中包含不适当的固体颗粒时，也会对板框本身造成太大的压力并对其造成损坏。要完成此循环，请减小滤板的体积或增加一个盲板。

　　2、当污泥太厚或留下干块时，将导致进料口堵塞。此时滤板之间没有介质，只剩下液压系统本身的压力造成破坏。此时,板本身很容易受到长期压力的影响。

　　3、如果出口在启动时被固体阻塞或供应阀或出口阀关闭，压力将不会在任何地方泄漏，从而造成损坏。检查滤布，消耗的原因是什么?清洁排水管，检查出水口，打开相应的阀，然后释放压力。

　　4、不清洁滤板时，有时介质会泄漏。一旦泄漏，框架的边缘将在小凹槽中洗掉。大量的介质泄漏将导致压力无法升高而泥饼无法升高形成。因此应仔细清洁和修理板框压滤机。

　　①当过滤板的数量少于指定数量时，请注意不要使用板框式压滤机。这是为了避免损坏机器零件。在添加滤液之前，板框式压滤机应注意检查滤板的布置，以防止严重泄漏。滤饼卸载后，还须紧密紧密地布置滤板

　　②只有在全自动板框压滤机调试正常后才能进行送纸操作。机械压力传递部件和减速器须注满润滑油液压压缩应检查油箱的储油量和液压站的工作压力。每年都需要更改。如果中间的液压油很少，则应及时添加更换液压油时，机架和机架压滤机应注意液压系统的整体清洁。液压站的工作压力小于液压缸的大工作压力，但至少不是因为滤清器的额定压力，如果压力过小，则会导致大的泄漏，如果压力过大，则会导致泄漏损坏机器零件。

　　③全自动板框压滤机只有在一切正常后，才可以压滤板进行压力过滤。过滤时的压力和过滤温度须在规定范围内。过高会导致泄漏。如果温度太高，塑料滤板将容易变形。在喂食的情况下，悬浮液的浓度须均匀不要与杂物混合;滤饼卸出后，须将滤布和滤板冲洗干净，在密封面或进料通道上不得残留任何残留物，否则会影响全自动板框压滤机和进料口的顺畅流动滤板的密封由于滤板两侧的压力不平衡，将导致滤板变形和损坏。

　　④滤布的选择须符合滤液的过滤技术要求在安装前，应收缩新的滤布。开口直径应小于滤板孔径。当滤板与全自动板框压滤机匹配时，布孔应与板孔相对。

　　通过上面的分析了解，板框压滤机板块自身损坏的原因可大致归结如下

　　1、当污泥太厚或残留的干块时，会导致进料口堵塞。 此时，滤板之间没有介质，只留下液压系统自身的压力。 此时，因为长时间的压力，板自身很简单被按压。 构成损坏。

　　2、假如供给不足或进料中含有不适当的固体颗粒，则板框自身会遭到太大的压力而不会损坏。

　　3、假如出口被固体堵塞或供给阀封闭或阀门在启动时封闭，则压力不会走漏，然后构成损坏。

　　4、清洁过滤板时，有时介质会走漏。 一旦走漏，板框的边缘将用小凹槽冲洗掉。介质的压力不会增加，并且不能构成泥饼。