铜尾矿，又叫铜尾砂。在中国，铜尾矿是仅次于铁尾矿的第二大尾矿来源。在铜矿浮选的过程中，由于选矿药剂的广泛应用，导致废矿浆里面含有许多有毒物质以及重金属，其不仅仅严重威胁着我们的生态环境，还严重挑战着周边居民的生存环境。目前，尾矿坝仍然是最常见的处理方式，但这存在很大的安全隐患。为了解决以上弊端，实现干排，压滤机在该领域得到了广泛的应用。

　　隔膜式压滤机的工作效果突出，并有优良性能，全自动化、改善维护效果、降低运营成本，滤饼水分低于传统板框压滤机和带式压滤机。根据我们的经验，由于铜尾矿具有固含量比较高，矿颗粒比较细，粘度大的特点。如果采用常规的板框压滤机进行压滤脱水，周期较长，效率较低。为了解决该问题，可以采用如下工艺：旋流器—脱水筛—浓密机—隔膜压滤机。该工艺不仅仅适用于颗粒较细的尾矿，并且有一次性投入小，占地小，效率高，脱水效果好，运行成本低的特点。具体如下图示：

　　首先，经过旋流器对矿浆进行颗粒分级。粗颗粒直接排入脱水筛，而细矿浆则流入浓密机。这样底流浓度可以达到80%。通过旋流器的预处理，可以有效地减小浓密机的工作压力。矿浆在进入浓密机的同时，于混凝剂充分混合并沉淀。这样底流浓度可以达到25%以上，然后再进入隔膜压滤机进行脱水。在渣浆泵的压力下，在滤室内部行成初步滤饼，然后再经过高压水的二次压榨，最终可以达到含水率18%左右的滤饼，最终实现尾矿干排。而浓密机的上清液和压滤机出水则直接回收利用。该工艺不仅仅用于铜尾矿的脱水，还可以用于机制砂废水等诸多领域。

　　除了尾矿过滤、机制砂废水等诸多领域，隔膜过滤机也很适合精细和超精细煤脱水。它们的高挤压力和空气压缩滤饼的力，可以实现非常低的滤饼水分。批处理操作和压滤周期的灵活性，可以控制的滤饼水分，通过调节空气的压榨时间和压力。金凯地隔膜压滤机特别适合于非常细粒煤脱水。