①、采用PLC自动控制，实现自动拉板及翻板集液,自动化程度高，减少操作人员;

②、采用自动接液翻板，解决了渣水分离，提高产品质量并美化环境;

③、滤板采用进口高分子PE专利技术高压压制成型，确保每块滤板使用寿命更长;

④、根据物料的性能、比重、项目不同，-般物料可提高10%的含固率;

⑤、采用高标准生产工艺和技术，质量过硬，工匠精神制造确保每台产品品质。

⑥、电液一体自动控制及继电器控制等多种配置，操作面板简单;

⑦、工作压力高，产量大,耗能小，稳定可靠，是理想的固液分离设备。

经多个工业应用验证：超高压压榨脱水技术是一种成本低廉、运行稳定的设备技术，其运行稳定、占地小、费用低；只需一次性机械脱水即可使泥饼满足堆肥、焚烧发电、制砖等的利用要求，大幅节约了干化设备的投资费用和能耗，是污泥处理的理想选择。
 

该压滤机可应用在多行业的各种污泥脱水处理领域，可把含水率超过90%以上的污泥直接脱水到含水率为15-40%左右的干泥。该技术成功地解决了目前污泥难有效处理利用的难题，实现较低的处理运营成本。

经多年运用已广泛应用于市政污泥、啤酒酿造、印染、皮革、制药、冶矿、石油开采等工业及环保领域的污泥、污水固液分离，创新性地实现了超高压力压榨，使得滤饼含固率大幅度提高，大大降低了滤饼后续处理费用，具有显著的经济效益。

工艺流程

1、污泥调理阶段:

污泥调理工艺是将浓缩池中的浓缩污泥抽到污泥调理搅拌槽中，在加入足量的助滤剂搅拌均匀后，再注入污泥调理专用1-2#添加剂对污泥进行改性调理，破坏污泥的内部胶体结构，达到泥水分离的目的。

2、过滤阶段：

污泥进料泵将搅拌调理后的污泥打进过滤机的滤腔内进行过滤，污泥在进料泵的压力下进行初步过滤脱水处理，释放出间隙水

3、压榨阶段：

在污泥泵进泥压力达到设定压力值后，污泥泵自动停机，进泥阀自动关闭，压榨机的液压系统自动启动，对进入滤腔的污泥进行二次压榨，压力高达65——110kg/cm2，滤室自动调节压缩,使滤饼在高压力压榨下将滤饼中的大部水挤出

4、卸料反冲洗阶段：

采用具有自主知识产权专利技术（专利类型：实用新型，专利号：CN206518933U）,自动气动鼓气卸料,同时形成气压拉伸滤布,放大孔径促使微小颗粒反冲洗,造就不堵塞滤布,透水性每时每刻达到良好过滤状态,大大提高了滤布使用寿命

工艺特点

1、“壹步”工艺技术，将含水率96%-98%污泥通过化学改性特种压滤“一步”降至含水率50%以下。从含水率98%污泥开始改性，因此污水处理厂无需带式机、离心机和絮凝剂进行预处理。另外浓缩污泥用泵和管道输送场地环境也得到大大改善，处理成本与预处理阶段相等。

2、整个处理过程冷态操作，不需要热源；

3、脱水污泥遇水不再还原，具有疏水性，并在自然状态下水分继续蒸发，含水率可降至40%，泥饼自然破碎成颗粒状；

4、整个系统自动化程度高，参数输入，全程自动控制操作，流水线生产；

5、处理成本低，常温干化结合专利（专利类型：发明专利，专利号：CN103739186B）技术的污泥改性剂，每吨污泥只需几元的总处理成本。

主要技术参数

1、污泥含水率从80%左右降低至50%以下，再经24——48小时自然风干后含水率已降低至20——30%左右；

2、干化后的污泥热值在600——1500Kcal，可作为低热值燃料；

3、干化后的污泥抗压强度好，雨水浸泡难溶蚀，遇水溶解率小于5%；
 

◆市政污泥、工业污泥、污水厂污水污泥

◆皮革污泥、啤酒污泥、等有机污水污泥

◆印染污泥、染整污泥、造纸污泥、制药污泥，钢厂污泥等工业污水污泥

系统图