1440Y型动态智能特高压压榨机

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智能变腔

替代干燥

高压低耗

自动卸料

在线清洗

无人值守

　　动态智能特高压压榨机主要由机架、钢制滤框、钢制滤板、滤布、液压闭合系统、液压弹性挤压系统、自动拉板装置、自动接液翻板装置、自动卸饼清洗系统、中心吹泥系统、智能控制系统等组成。

行业从业经验
20 年
获得国家专利
150余项
获得国际专利
5 项
拥有产品型号
300 多

　通过国家高新技术企业认证和ISO9001:2000质量管理体系认证

产品优势

　　1. 智能全自动：中央监控全自动化，从进料、压榨、卸料、输送，对整机的运行进行智能控制，通过触摸控制室平台一键控制整机全自动，特别是卸料环节，采用高压气冲式自动卸料，圆形滤板设计实现全方位360度无死角卸料，真正实现了自动化工业生产。

　　2. 高压低能耗：整机机架、滤板均采用高强度优质钢，经特别防腐处理，经过数控加工后组成一体式高密封性能的滤室和机架，足够满足50kg/cm”以上超高压压榨要求；系统设计采用低压进料、高压压榨的阶梯式压榨，阶段式循序渐进的提升压榨压力，克服了滤饼自身因含水率降低带来的过滤比阻增加，缩短了过滤周期降低能耗，提高了工作效率。

　　3. 高效高干度：滤板采用碳钢材质，在不影响滤板使用寿命的前提下，可以耐受高压压榨，将一个工作周期在1小时内完成，相对于其他厢式压榨机生产效率提高了3倍多。

　　4. 暗流无污染：系统滤液流出设计采用暗流方式，直接对接污水处理厂排污管，减少二次污染。

　　5. 洗布不用水：高压气动鼓气卸料的同时形成气压拉伸滤布、放大孔径，促使微颗粒彻底反冲洗，对滤布进行清洗再生，使滤布透水性每时每刻达到最佳过滤状态，延长滤布的使用寿命，节省清洗滤布的时间，提高生产效率。

　　6. 适用领域宽：智能全自动高压压榨机对物料的适用强，可用于各种需固液分离的物料，广泛应用于市政、印染、皮革、河涌淤泥、陶瓷、造纸、精细化工、食品、矿山、电镀、制药等行业。

高压低能耗
省75%

强制卸饼
无人值守

突破机械
压榨极限

全程无黑水

在线滤布
清洗

核心技术优势

高产：单位面积产能大，最高可达 200kg/m².h，是同类设备的 2~3 倍。
高压：专利技术实现 200+公斤临界压力，为同类超高压滤机的 3 倍，是突破塑限的关键。
高效：专利强制卸饼技术，全行业唯一实现任何物料自动卸饼，做到真正全程无人值守。
低耗：装机功率仅为其他超高压设备的 15%，在线清洗保证滤布长期运行性能无明显下降。

智能变腔

　　物料过滤性好，饼超厚（5~10cm），保留最大腔室深度。与众多压滤机不同的腔室可变设计，为压滤机的智能化提供了全新的解决方案，通过对压力、时间、腔室深度变化等参数结合数据库进行运算，自动将泵压、腔室深度和工序时段逐步调整到最佳，从而对不同性质的物料和工艺要求实现产能和水分的最优匹配。

XMATZ1440技术参数

型号

	过滤面积	滤板尺寸	滤板厚度	滤饼厚度	滤板数量	拉板数	整机外形尺寸 LxWxH	安装基础尺寸	滤室内工作压力	电机功率	整机质量
	m²	mm	mm	mm	pcs	pcs	mm	mm	Mpa	kw	T
XTAZD1440L-30	70	Φ1440	106	30-90	30	1拉2	8716x2019x2122	5720	8-15	30	64.8
XTAZD1440L-35	82	Φ1440	106	30-90	35	1拉2	9246x2019x2122	6250	8-15	30	69.1
XTAZD1440L-40	94	Φ1440	106	30-90	40	1拉2	9776x2019x2122	6780	8-15	30	73.4
XTAZD1440L-45	107	Φ1440	106	30-90	45	1拉2	10306x2019x2122	7310	8-15	30	77.7
XTAZD1440L-50	119	Φ1440	106	30-90	50	1拉2	10836x2019x2122	7840	8-15	30	82

（上表数据只作参考，实际数据受物料特性，物料浓度，工艺流程，配套设施等客观因素影响。）

应用范围

　　广泛使用于煤炭、市政、生活、工业、冶金、化工、建材、炼油、食品、医药、电镀、陶瓷、环保类等固液分离行业

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产品中心

1440Y型动态智能特高压压榨机

产品描述：智能变腔 替代干燥 高压低耗 自动卸料 在线清洗 无人值守 动态智能特高压压榨机主要由机架、钢制滤框、钢制滤板、滤布、液压闭合系统、液压弹性挤压系统、自动拉板装置、自动接液翻板装

产品描述：智能变腔替代干燥高压低耗自动卸料在线清洗无人值守动态智能特高压压榨机主要由机架、钢制滤框、钢制滤板、滤布、液压闭合系统、液压弹性挤压系统、自动拉板装置、自动接液翻板装